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在磨削開始前需要對工件進行檢測，確定材料去除量， 以便在加工中進行調整。工件加工完成后，如果檢測到 圓度超差，可能是工件安裝不正確，中心架故障或砂輪 磨削惡化造成的。實時測量過程中，可以進行無火花磨 削，并對砂輪進給速度進行調整，直到工件加工完成。 這在加工過程中能夠減少浪費，保證加工的高質量，并 有效提高生產率。

對于曲軸磨削加工，過去采用傳統的固定式磨削，對主軸 頸，連桿頸，栓柱、飛輪端面，止推面等不同加工面，需要 在不同的專機上分別進行，通過數控系統的控制，各專機依 次對曲軸各個加工面分別磨削。

監控傳感器 馬波斯提供不同種類的傳感器 (聲波，加速度，壓力，位移，功率等) 來監控磨削過程。超聲波傳感器可檢測出最小聲頻變化，特別應用于消空程以及預防任何碰撞的發生，通過砂輪修整檢查以延長砂輪的壽命。

機后測量 工件磨削完成后，加工后測量系統對工件進行測量，根據測量結果將補償信號發送到機床控制系統。 根據不同需求，馬波斯機后測量系統可以作為獨立的專用測量工作站，也可以和工件傳送機構或機械手相結合，以手動或自動方式集成到柔性加工系統中。

馬波斯主動測量儀不斷對工件進行測量， 根據工件尺寸變化向機床提供各種信號，從而優化磨削循環，提高削磨精度、生產效率及可靠性。每套量儀均有一個或多個測頭，一個電子控制儀表和一些附件，例如測指、觸點、液壓驅動油缸等。不同部件的適當組合使主動量儀能夠滿足不同磨床的測量要求。